13日，惠州市三力实业有限公司启动与酷特智能合作的个性化定制项目，以提高信息化水平，打造智能化工厂。

用少量资金撬动更大效益

           走进三力公司的生产车间，一排排机器非常醒目，工人们在做相应的调试。不久以后，这里将进行一系列信息化的改造，通过大数据使这种传统的制造业生产方式更加智能化。

           三力集团执行董事孙秀强介绍，该公司成立于2004年，主要涉及通讯、金融电子和新能源领域。在新的经济形势下，市场竞争日益激烈，这就更加需要提高企业的生产效率。此次合作方酷特智能之前是做服装行业的，后来摸索出一条从顾客到工厂的商业生态，打造智能化工厂，可以去除中间商。

          他坦言，服务和制造业毕竟是两个行业，区别还是很大，一开始自己也怀疑能否和酷特合作。深入了解之后得知，酷特提供的解决方案大部分可以用到三力的信息化改造上，也就是用数据来驱动管理。这样一来，估计设计和管理人员可能可以减少50%。通过数据驱动，生产线的工序可能减不了，但管理

者可以减少很多。

           孙秀强介绍，三力的主打产品是基站天线以及ATM柜员机。都是多品种、少批量的生产方式，希望未来可以做定制化的产品。除了和华为这样的企业合作，还可以在家具行业做个性化的定制。而这样的生产对过程的管理非常讲究，如果今后用了酷特智能的数据管理方式，可以提高产品质量、降低成本。

           他透露，公司去年的产值为3亿元，今年计划达到4亿元。现在公司总人数约为800人，如果产值不变的情况下，希望使用新方式后可以节省200人力成本，或者说，用同样多的人产生更高的产值，整体效率要提高30%。以每名工人每月4000多元的人工成本来算，200人一年成本约为1000万元，而公司的

前期投入可能只需要几十万元。

           数据驱动打造智能工厂

           “你这身西服是定制的吗？从下单到做好要多久？”一坐下来，惠南产业园管委会副主任汪习清问他旁边的酷特智能总经理逄建润。逄建润说是公司定制生产的，大约需要7天。

           一个做服装出身的企业，到现在为止已经给许多企业改造了智能工厂，跨度之大可想而知。红领集团有关负责人王丹琦介绍，该公司创建于1995年，经过多年的摸索，推出了个性化的定制平台，并实现了服装全定制、全生命周期、全产业链个性化定制的解决方案，7个工作日即可交付成品。在此基础

上，红领集团打造了一个新公司，即酷特智能，它可以为企业转型升级提供一系列解决方案。其特点是，在企业原有的基础上进行优化升级，而不需要更换机器设备，不用新建厂房，也不要更换高素质的员工，比较适合中小企业改造。

            目前，酷特智能和三力合作的是一个SDE改造项目。将由酷特智能的专家团队到三力公司进行现场诊断，设计改造蓝图，包括信息化系统集成设计、网络环境搭建设计、智能运作原理设计、车间布局等。简而言之，它是以数据驱动来打造智能工厂，将企业升级为以客户需求驱动的互联网企业。

酷特智能副总经理李金柱认为，现在很多企业做得更多的是生产设备自动化，而忽视了信息化。其实应通过大数据把人的思维植入机器和设备中去，使两者高度融合，实现最优化的生产决策，这样才有可能实现智能制造。

                转自南方日报