钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。

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激光打孔技术是激光材料加工技术中zui早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一 定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。

激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。

在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。

惠州市三力实业有限公司2004年5月成立，位于惠州市惠城区水口镇龙湖区A-14-2，2013年9月搬至惠州市仲恺高新技术开发区惠南高新科技产业园三力集团工业园，2014年6月成立全资子公司惠州德力普安全产品有限公司，同年10月收购惠州市奥罗拉工业有限公司。厂房占地面积4万平方米，建筑面积6万多平方米，员工500多人。拥有钣金行业加工精度zui具竞争力的设备TRUMPE、AMADA转塔数控冲床及镭射近10台、智能数控折弯机近20台；机器人焊机、自动喷涂线、高速精密连续冲床，一体化产品组装线等设备。拥有近50名工艺工程技术开发人员，通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、IATF16949涉及质量、环保、健康、汽车等管理体系认证，是一家专业承接产品设计、开发，精密钣金加工、精密冲压加工、产品组装集成的国家高新技术企业。

产品包括： ATM，高铁、地铁自动售票机、闸机，半导体真空泵结构件，半导体封装设备结构件，大屏幕显示器结构件、各类机箱机柜，欧式真火壁炉、精密钣金件、精密冲压件等。广泛用于半导体、轨道交通、金融、军工、通讯、家居、汽车、新能源电池等行业。
       

产品销往国外及国内知名企业，三力以精益求精的设计开发、制造技术和品质管控；高效的信息、物控管理系统，为客户提供满意的产品和服务，提高客户在市场上的竞争力。三力坚持以诚信为本，形成独特的具有中国文化底蕴的经营管理理念，追求优 质的品质、迅捷的服务，愿与各行各业的精英携手共创美好的明天！